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清洗螺旋板式换热器水垢垢的标准及规范

1.首先估算清洗剂原液用量；方法一、根据换热器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、换热器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

2.根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；3.根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，清远清洗换热器，必要时要制作法兰连接；4.清洗管路连接时首先将换热器的出口连接到清洗入口，换热器进口为出口，清洗1-2小时后进、出口调换反清洗1-2小时；5.循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；清洗1-2小时后，用PH试纸每30分钟检测一次，如果PH值稳定在3不变时，根据经验换热器中的碳酸盐水垢应溶解完毕；如果PH值上升则再行添加少量清洗剂原液（具体添加量现场而定）；6.在确定换热器中垢质清洗干净后，在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗；7.清洗剂也可对设备进行浸泡清洗；8.在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，后用清水冲洗即可；9.清洗完毕进行打压测试，确认无泄漏后再行开机运行；

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广州广俊清洗有限公司--发电厂汽轮机隔板清洗

机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层，它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。喷水清洗，水压的选择很重要，常用压力为50～70MPa。压力过低，清洗效果不好，而压力力过高，又会损伤设备。因此在操作前应进行预试验，取得经验后操作。喷水淸洗，不仅可清洗管内，清洗换热器公司，也可清洗管外，以及外壳内壁。用于淸洗板翅、换热器或板式换热器，可获得较满意的效果。对于不锈钢板式换热器喷水清洗时，应控制水的气离子含量。

微粒污垢：流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

化学反应污垢：加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

腐蚀污垢：由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

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“冷凝器在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，发电厂清洗换热器，进而导致制冷量降低、机组电耗增加，因此冷凝器应该经常进行水垢清除。冷凝器清洗点在于关注：冷冻水进、出水温，冷却水进、出水温，冷凝压力、蒸发压力。我们可以计算端温差，将冷凝压力、蒸发压力换算成对应冷凝饱和温度与蒸发饱和温度，若触摸屏上可查询冷凝温度与蒸发温度，该值即为对应的冷凝饱和温度与蒸发饱和温度。若计算出端温差＞5℃可初步判断该换热器已结垢，当端温差＞7℃，电厂清洗换热器，则严重结垢。例：冷凝端温差=36℃-32.3℃=3.7℃，蒸发端温差=12.1℃-9.7℃=2.4℃，可见冷凝端温差与蒸发端温差都较小，壳管换热效果较好，基本无结垢。另外，也可以看冷凝器紫铜管的颜色，如果看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗。

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