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储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。

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油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的破坏，甚至引发火灾

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(3)储罐在密闭条件下清洗，不污染储罐周围环境，符合环保要求。通过油、水循环清洗及油水分离工艺，罐底油经过滤清除杂质后重新进人库区储运系统，经测算罐底油回收率达98写以上，提高了油品商品率，减少资源损耗。(4) 较短的清洗周期(平均为半个月)可以有效地提高站库的储存调节能力。应用案例随着油田生产管理水平的不断提高，对安全、健康、环保和质量提出更高的要求，人工清洗储罐的方式已无法适应现代石油企业的需要。

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储油罐为什么要清洗？

   油品储罐在长时间的储运生产中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性成分会因为比重差而自然沉降，积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，即为泥罐底泥。底层油泥随着连续储运时间的增多而增多，久而久之，严重影响油罐的储运生产，必须定期进行清除。

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预防措施：1、设备、设施应有相应的防爆性能，并配有静电接地装置，使其相应地接地。输油管道应有静电导线，并与接地设备有良好的通路。所有设备应运行状态良好，各部件紧固良好，无杂音，传动部分无松动，机械传动部分加有保护罩。

第六，排除油气。

在排除油气之前要仔细检查：

1.1是否按照要求将底层油(水)排出。

1.2油罐的所有管道系统(拆开或加了盲板)是否有明显损坏。

1.3油罐的阴极保护系统是否有实际拆除等。

1.4为提高扩散效果，应尽可能将油气排入高空。

5操作时，应始终采用机械通风。

6.机械通风排油时，排气量应大于残油的排气量。应采用正压通风，而不应采用负压吸风。风扇应安装在上风口。

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