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清洗质量评定对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。

“我近酿酒染菌的频率很高，而且味道也没有原来好，是什么原因？”

一些精酿酿造师经常遇到这个问题，尤其是使用酿造时间超过一年的设备。造成酒坏的原因有很多，在排查坏酒因素时有一个重要的因素，就是板式换热器没有清洗消毒到位的原因。绍兴换热器清洗公司

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学会清洗之前，首先我们需要知道板式换热器结构和作用。板式换热器结构板式换热器工作原理（图中实线为麦汁进出口，虚线为冷却剂进出口）一段式板式换热器麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，进行快速的降温的目的，通过板式换热器，麦汁温度可以从95摄氏度左右快速降温到相对应的酵母需要的发酵温度（比如拉格酵母需要8到10摄氏度）板换清洗导致坏酒原因绍兴换热器清洗公司

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通过了解了结构和工作原理，我们知道板式换热器走麦汁一侧，在后端，麦汁的温度已经降下来，麦汁中的冷凝固物，酒花树脂等会黏附于板片上，会造成酿的酒颜色发深，产生一些杂味，而且还会造成高频率染菌。板式换热器的清洗建议每次酿完酒都用火碱溶液或其它清洗液去反冲清洗（反冲的意思就是清洗液的走向和麦汁的走向相反），每次酿造之前用80摄氏度以上的热水循环30分钟以上消毒。绍兴换热器清洗公司

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化学清洗工艺实施往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。绍兴换热器清洗公司

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冲洗化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。绍兴换热器清洗公司

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中和、钝化处理中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。绍兴换热器清洗公司

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螺旋式热交换器的设备和管道线如线会产生大量焦炭的，油污垢，水垢，存款，腐蚀产物，聚合物，真菌，藻类，粘液和其他污物。然而，这些设备会在任务失败时，生产下降产生的污垢和管线，能源消耗增加，并会出现设备等不利情况下，腐蚀性污垢特别严重时还会使流中断时，系统停止该设备直接造成经济损失，甚至还有可能事故的发生。绍兴换热器清洗公司

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除油脱脂

对于油脂垢的化学清洗，步是除油和脱脂。油脂不溶于酸溶液中的水，而溶于碱溶液中的水。因此，碱性洗涤剂的选材是关键。

碱性清洗剂的选择：用bm-608碱性清洗剂分散油。

碱洗工艺：采用循环、浸泡、回收、再浸清洗的方法，同时可多次改变清洗剂的进出口。

碱性清洗剂的温度控制：在碱清洗主要是控制工作温度，温度上升，乳化渗透速度，缩短清洗时间。在整个清洗过程中应在80-90℃的温度来控制。绍兴换热器清洗公司

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综合洗酸

在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行络合除垢清洗。分享来自凌云换热器。

采用为主剂、柠檬酸、EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性剂，温度控制在50—55℃，高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。绍兴换热器清洗公司

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