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中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被出现,粉状铁锈会溶进油品,加进了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。
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由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。 油罐及其作业场所油气浓度超过该油品下限的20%时,其35米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和危险场所。进入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。





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不同性质的油品不能相混,否则会使油品质量下降,严重时会使油品变质。特别是各种中润滑油,含有多种特殊作用的添加剂,当加有不同体系添加剂的油品相混时,就会影响它的使用性能,甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油,会降低闪点和粘度;食品机械油脂混入其它润滑油脂,会造成食品污染;中混入车用会增加毒性。
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垫水或充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入罐内。 油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
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机械通风的一般操作程序:
2.1打开顶部人孔盖子,卸下通气管通气阀。
2.6打开罐体人孔盖,用风筒连接风机将罐体底部插入。
在确认无误后,启动风扇,强制机械通风,每30min对罐内的可燃气体进行一次检测,直到合格为止。
3.防爆风机有效接地。
2.4风扇动力分配箱应安装在远离油罐的地方。
2.5现场监护人员应对现场的各个环节进行仔细检查,防止明火的发生。
2.6消防监督人员认真履行监督职责。
2.7该环节的主要危害因素是:火灾,,窒息。
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