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结垢不清洗的伤害

（1）结垢使机器设备热交换器大幅度降低,能耗大幅度提升,生产制造成本增加；

（2）结垢使换热机器设备导热工作状况恶变,热传导面过热超温,引起鼓疱、裂痕、爆裂等安全生产事故；

（3）结垢会引起垢下浸蚀损害,导致机器设备破孔泄露,减少机器设备使用期结垢会使生产工艺流程不稳,危害产品质量,引起安全事故。冷却器清洗

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有机化学清洗是根据有机化学清洗液造成某类化学变化，使换热器热传导管表层的污垢和别的堆积物融解、掉下来或脱离。有机化学清洗不用拆卸换热器，简单化了清洗全过程，也缓解了清洗的劳动者水平。其缺陷是有机化学清洗液挑选不那时候，会对清洗物基材浸蚀毁坏，导致损害。冷却器清洗

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焊接时要保证各层椭圆形回补板进行后，应认真仔细焊接处，若有沙孔要补，以确保各层的焊接品质。

水压试验堵漏打孔内漏点及回补板才焊上后，用压力泵在打孔尾端在井筒安全通道内，产生0.5~1.0MPa的工作压力，并维持一定時间，应是无压。密封环：用以密封性直徑同样的短园钢段，将密封环与焊接的部位及观查孔密封性，随后对安全通道开展压力检测，工作压力为0.51.0MPa，确保无渗漏。冷却器清洗

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水压试验全过程中应留意：

在激光切割换热器孔以前，先用蒸气吹去换热器内残余的化合物，以防氧割时造成点燃，产生安全生产事故。

在检修换热器以前，应确定它是不是具备比较严重的腐蚀，并明确检修是不是必需的。

掌握翅片管散热器换热器的构造、规格型号、原材料、容积、作用、物质、加工工艺标准、应用状况及清理范畴规定等，检查设备有没有形变、阻塞、泄露等异常现象。冷却器清洗

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挑选清洁液。

现阶段一般选用酸洗，包含有机物和强氧化剂。有机物关键包含盐酸、苯甲酸等。强氧化剂关键包含硫酸、等。

清理全过程。

清洗:酸洗前，先开启换热器，使换热器內部沒有泥、垢等残渣，既能提升酸洗实际效果，又能减少酸洗的酸耗。

将清洗液倒进清洗机器设备中，随后引入换热器。

酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据泡浸2h。然后持续动态性循环系统3~4h。每过0.5h。冷却器清洗

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开展正反面更替清洗。酸洗后，假如酸液pH值超过2，酸液能够多次重复使用，不然酸洗液应稀释液中合后排出来。

酸处理:酸洗后，用NaOH、Na、PO、软化水处理按一定占比配置，用动态性循环系统酸处理换热器，做到酸碱中和，使换热器板不会再浸蚀。

水清洗:酸处理后，用整洁的软化水处理不断清洗换热器0.5h，完全清洗换热器内的沉渣。

纪录:在清洗全过程中，应严苛纪录每一步的時间，以查验清洗实际效果。冷却器清洗

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防止积垢的对策。

运作中严控水体，务必系统对中的水和变软罐里的软化水处理开展严苛的水质监测，达标后才可以引入管道网。

新系统资金投入运作时，应将换热器与系统软件分离，循环系统一段时间，随后将换热器与系统软件合拼，以防止管道网中的残渣进到换热器。

在全部系统软件中，除污器和过滤装置应经常性清洗，管道网应保持干净，以避免换热器阻塞。冷却器清洗

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