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查验特殊的漏点。
打击找漏从来没有钻过的安全通道,用压力泵向换热器内,并产生一定的工作压力,这时候换热器串漏的部位便会窜出水出水来,流入另一个安全通道(已钻过的安全通道),并从离漏点近期的一层打孔往下渗水,(已钻过的孔的一端朝下置放),根据对漏点开展滴出来的部位,就可以明确在第几层有內部漏点,这时再将未的同一层换热器呼和浩特切成一个观查孔,便于地明确实际的漏点。电厂换热器清洗
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成孔在明确内漏点的部位后,从换热器表层相对应的漏点逐渐割孔,其顺序是从外到里,一直割到有内漏点的那一层。创口应是椭圆型,且表层直径很大,向里慢慢小,每多层板一般创口规格差40mm,如漏点部位深,创口表层直径应很大。电厂换热器清洗





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化学清洗时可采用循环系统清洗和泡浸清洗紧密结合的清洗加工工艺。循环系统清洗是用循环水泵、清洗槽、塑料软管、清洗目标构成封闭式循环,将循环中添加适量清洗剂,用循环水泵循环系统清洗;泡浸清洗是循环中清洗剂匀称做到一定浓度值后,关掉循环水泵泡浸。电厂换热器清洗
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拆装化学清洗
化学清洗循环系统控制回路的联接
用清洗泵、清洗槽、塑料软管构成化学清洗循环,将拆下来的传热片按序齐整地摆在清洗槽体(传热片应与流水方位平行面),后查验系统软件是不是一切正常。电厂换热器清洗
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水垢清洗结束,依照拆装时传热片的累加次序从固定不动卡紧板逐渐,先后将传热片沿路轨累加(留意传热上面的密封剂垫不必掉下来,若有掉下来可以用密封剂黏贴)。传热片所有安裝之后,小心地将主题活动卡紧板沿路轨压上,把卡紧地脚螺栓先后放到丝槽体,匀称、迟缓、对称性地卡紧(不然非常容易把传热片扎坏或压偏,使板式换热器渗水或漏汽),直至传热片的缩小净规格做到或略低于原先的规格。电厂换热器清洗
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i液压机实验
板式换热器拼装完应按GB16409-1996《板式换热器》规范规定两边各自开展一侧液压机实验,实验时要迟缓变压,做到要求的工作压力后,试压時间为10~30min,随后降至设计方案工作压力下试压,对全部突面开展查验,看是不是有漏水状况,试压時间不少于30min。电厂换热器清洗
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