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焊接时要保证各层椭圆形回补板进行后，应认真仔细焊接处，若有沙孔要补，以确保各层的焊接品质。

水压试验堵漏打孔内漏点及回补板才焊上后，用压力泵在打孔尾端在井筒安全通道内，产生0.5~1.0MPa的工作压力，并维持一定時间，应是无压。密封环：用以密封性直徑同样的短园钢段，将密封环与焊接的部位及观查孔密封性，随后对安全通道开展压力检测，工作压力为0.51.0MPa，确保无渗漏。电厂交换器清洗

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水压试验全过程中应留意：

在激光切割换热器孔以前，先用蒸气吹去换热器内残余的化合物，以防氧割时造成点燃，产生安全生产事故。

在检修换热器以前，应确定它是不是具备比较严重的腐蚀，并明确检修是不是必需的。

掌握翅片管散热器换热器的构造、规格型号、原材料、容积、作用、物质、加工工艺标准、应用状况及清理范畴规定等，检查设备有没有形变、阻塞、泄露等异常现象。电厂交换器清洗

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化学清洗加工工艺执行

往清洗槽体查验系统软件循环系统一切正常后,添加适量清洗剂,逐渐循环系统清洗。依照化学清洗加工工艺,在循环系统全过程中,每过1h要检验一次清洗槽体清洗液的浓度值,使清洗液的浓度值持续保持在0·10~0·15mol/L安全性合理的范畴内,并依据测量数据信息加上清洗剂。不拆装化学清洗很有可能必须时间长一些,可选用循环系统清洗和留宿泡浸清洗紧密结合来清洗。当清洗剂浓度值持续1h不转变或变化量很钟头,就可以终止循环系统。电厂交换器清洗

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清洗

化学清洗完毕后,因为板式换热器內部商品流通直径小,总会有垢渣(尤其是污渍)黏附在传热上面,因此必须用循环水泵不断清洗掉垢渣。把清洗槽体废水排出去,充斥着冷水,用循环水泵清洗,污水排出去,再不断清洗,不断装水观查,直至板式换热器内不会再有垢渣排出来截止。电厂交换器清洗

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中和是将清洗后机器设备中残余的酸液开展中和而不浸蚀机器设备;钝化处理是在金属表层 上产生能抑止金属材料融解全过程的电子器件电导体膜,这层膜自身在物质中的融解速率不大,以至它能使金属材料的阳极氧化融解速率维持在不大的标值上。因为不拆装化学清洗要采用与板式换热器相互连接的几个管路,传热片为金属材质不用中和、不锈钢钝化,但管路为钢材材料,清洗后表层的污垢和锈迹都被消除,外露钢材的实质,其处在十分开朗的活性情况,非常容易生锈,因而必须开展中和、不锈钢钝化,避免出现二次生锈。电厂交换器清洗

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中和解决可以用、碳酸钾等加上中和改性剂,按0·5%的泥量应用,即1t水加中和5kg,对循环内残留的酸碱性清洗剂开展中和解决,使pH做到7循环系统终止。电厂交换器清洗

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