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化学清洗方法

循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

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物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。

常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

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结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发质量事故。

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根据清洗方法的不同，工业管道清洗，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，工业管道清洗售后无忧，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

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换热器清洗除垢方法

（1）栲栲胶用撳：根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量，一般每吨水加考胶5－10kg。

（2）调整pH值：用或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的PH＞7，其用量根据垢厚在2

~5mm时，发电厂工业管道清洗，每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时，每吨每吨水加2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果，同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗，具有操作简单，经济安全，对金属无损伤等优点。

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根据清洗剂的选择原则，化工厂工业管道清洗，并结合实际情况确定清洗剂。

  一般情况下以溶垢的时间为尺度，溶垢时间越短，表明清洗剂对垢样溶解性能越好，因而要选择溶垢时间的清洗剂。

   如溶垢时间相差不大，在考虑溶垢时间的同时，主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量，综合分析后，再确定适宜的清洗剂。

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